漯河造纸污泥脱水机离心式产品介绍

卧式螺旋离心机已广泛应用于造纸、印染、纺织、毛涤、化纤、石油、大豆蛋白、玉米蛋白、淀粉、纤维素、高岭土、石墨、制革、酿造、制药、化工、矿山、电镀、饮料等各类工业污水和城市生活污水处理中的污泥脱水、浓缩分离、颗料分级等工艺过程中悬浮液的分离和治理都有较大的效果。3、有效规避双转子高速转动共振区现象 在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4mm／s之间。                                产品特点：

1、转鼓等主要零部件采用进口碳钢或不锈钢制造。

2、螺旋推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。

3、大长径比，高分离因素，具有多种角度的转鼓锥部结构。

4、采用双电机、双变频的结构，使操作得到了很大的改善。

5、重负载，大传动比，渐开线行星齿轮差速器或摆线针轮差速器。

卧式螺旋地基沉降离心机通称为卧螺离心机，它是一种的离心分离机机器设备。污泥脱水机采用的结构特点 1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造。 卧螺离心机一般可分成卧式螺旋过虑离心机和卧式螺旋地基沉降离心机。 卧螺离心机是一种卧式螺旋倒料、持续实际操作的地基沉降机器设备。本类离心机原理为：转鼓与螺旋以一定差速器同方向高速运转，原材料由入料管持续引进送料螺旋内筒，加快后进到转鼓，在向心力场功效下，偏重的固相物堆积在转鼓内壁产生残渣层。送料螺旋将堆积的固相物接连不断线下推广至转鼓锥端，经排渣口排出来设备外。比较轻的液相物则产生里层液环，由转鼓大端溢流口持续外溢转鼓，经排液口排出来设备外。本功能在飞速运行下，持续入料、分离出来、清洗和倒料。具备结构紧凑、持续实际操作、运行稳定、适应能力强、生产量大、检修便捷等特性。合适分离出来含固相物粒度分布超过0.005毫米，浓度值范畴为2-40%的混液。普遍用以造纸工业、印染厂、制革厂、制药业、矿山开采、基础打桩、钻探、河堤、战场、酿制、食品类、煤尘、电镀工艺、木业加工厂、化学纤维、化工厂、轻工业、生活污水处理、钢材、奶制品、豆类食品、海鲜产品制造业、宰杀、清洗、木薯淀粉、白泥、人和动物粪类、毛纺织、葡萄酒、气体渣、油气田、建筑涂料等好几个制造行业的固液分离设备解决。 卧式螺旋倒料地基沉降离心机(通称卧螺离心机)是运用抽滤地基沉降基本原理分离出来混液的机器设备。

卧螺离心机结构及工作原理：

卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。分离出来目标不一样，卧式螺旋离心脱水机还要目的性的调整融入，可调整的主要参数有很多，包含了它的长径比、转鼓半锥度及距和螺旋扫桨叶轮。离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。

离心式污泥脱水机的加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。操作简单，节约人工成本。

卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。